铁氧体磁环在工作时的主要损耗来源包括磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗。

　　磁滞损耗源于磁性材料中的不可逆磁化过程。在磁化过程中，磁畴的排列和磁矩的取向会发生变化，但由于磁畴壁移动和磁矩转动时的摩擦和阻力，使得磁化过程不是完全可逆的，从而产生能量损耗。这种损耗与磁滞回线面积成正比，回线面积越大，磁滞损耗越大。

　　涡流损耗则是由电磁感应效应引起的。在交变磁场中，铁氧体磁环内部会产生感应电流(即涡流)。这些涡流会在磁环内部产生热量，导致能量损失。涡流损耗的大小与磁环的电阻率、频率以及磁场的强度有关。为了提高效率，需要降低磁性材料的电阻率，并将材料制成很薄的片状，以减少涡流损耗。

　　剩余损耗则主要来源于磁化过程中的弛豫现象。这种损耗的机理较为复杂，与材料的特性有关。例如，铁氧体材料中残留的少量Fe2+离子可能导致剩余损耗增加。因此，在材料制备过程中，通过采用氧气气氛烧结等方法，降低Fe2+离子的含量，有助于降低剩余损耗。

　　总之，铁氧体磁环在工作时的损耗是多种因素共同作用的结果。为了降低损耗、提高能效，需要从材料选择、制备工艺以及磁环设计等多个方面进行优化。

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